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丝锥攻牙过程中常见问题解析

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丝锥攻牙过程中常见问题解析

发布日期:2019-07-17 00:00:00 作者: 点击:

丝锥攻牙过程中常见问题解析

丝(si)锥在攻丝(si)过程中常见问题包括:1、丝(si)锥折(zhe)断;2、丝(si)锥崩齿;3、丝(si)锥磨损(sun)过快;4、螺(luo)纹(wen)中径过大(da);5、螺(luo)纹(wen)中径过小;6、螺(luo)纹(wen)表(biao)面(mian)粗糙度值过大(da)。
  产(chan)生的原因
  丝(si)锥(zhui)折断:螺纹(wen)底(di)孔加工时(shi)直(zhi)径(jing)偏小,排屑不好造成切屑堵(du)塞(sai);攻(gong)不通(tong)螺纹(wen)时(shi),钻(zuan)孔的(de)(de)深度不够;攻(gong)螺纹(wen)时(shi)切削速度太高过快;攻(gong)螺纹(wen)用(yong)的(de)(de)丝(si)锥(zhui)与螺纹(wen)底(di)孔直(zhi)径(jing)不同轴;丝(si)锥(zhui)刃磨参(can)数的(de)(de)选(xuan)择(ze)不合适,被加工件硬度不稳定;丝(si)锥(zhui)使用(yong)时(shi)间过长,过度磨损。
  丝(si)锥(zhui)崩齿(chi)(chi):丝(si)锥(zhui)前角选择过大;丝(si)锥(zhui)每齿(chi)(chi)切削(xue)厚度(du)太大;丝(si)锥(zhui)的淬火硬度(du)过高(gao);丝(si)锥(zhui)使用时间过长而磨损严(yan)重。
  丝锥磨损过(guo)(guo)快:攻(gong)螺纹(wen)时切(qie)削速(su)度过(guo)(guo)高;丝锥刃磨参数选择(ze)不(bu)合适;切(qie)削液(ye)选择(ze)不(bu)当,切(qie)削液(ye)不(bu)充分;工件(jian)的材料(liao)硬度过(guo)(guo)高;丝锥刃磨时,产生(sheng)烧伤现象(xiang)。
  螺纹中径过(guo)大:丝锥(zhui)的中径精(jing)度(du)等(deng)级选择(ze)不(bu)当;切削(xue)选择(ze)不(bu)合理;攻螺纹切削(xue)速度(du)过(guo)高;丝锥(zhui)与工件的螺纹底孔(kong)同轴度(du)差(cha);丝锥(zhui)刃磨(mo)的参(can)数选择(ze)不(bu)合适;刃磨(mo)丝锥(zhui)中产(chan)生毛刺,丝锥(zhui)切削(xue)锥(zhui)长度(du)过(guo)短。
  螺纹中径(jing)(jing)过小:丝锥的中径(jing)(jing)精度等级(ji)选择不当;丝锥刃磨(mo)参数(shu)选择不合理,丝锥磨(mo)损(sun);切(qie)削液(ye)选择不合适。
  螺(luo)纹(wen)表面粗糙度(du)值过(guo)大:丝锥的刃磨(mo)参数选择不(bu)合(he)适(shi);工件材料硬度(du)过(guo)低;丝锥刃磨(mo)质量不(bu)好;切(qie)削(xue)液(ye)选择不(bu)合(he)理(li);攻螺(luo)纹(wen)时切(qie)削(xue)速度(du)过(guo)高;丝锥使用时间过(guo)长磨(mo)损大。
  解(jie)决的方法
  丝锥(zhui)折断:正确地选(xuan)(xuan)择螺(luo)纹(wen)底(di)孔(kong)(kong)的直(zhi)径;刃(ren)磨刃(ren)倾角或(huo)选(xuan)(xuan)用(yong)螺(luo)旋(xuan)槽丝锥(zhui);钻(zuan)底(di)孔(kong)(kong)的深(shen)度要(yao)达到规定的标准(zhun);适当降低(di)切削速度,按标准(zhun)选(xuan)(xuan)取;攻螺(luo)纹(wen)时校正丝锥(zhui)与底(di)孔(kong)(kong),保(bao)证(zheng)(zheng)其同轴度符(fu)合(he)要(yao)求,并且(qie)选(xuan)(xuan)用(yong)浮动攻螺(luo)纹(wen)夹头;增大丝锥(zhui)前角,缩(suo)短切削锥(zhui)长度;保(bao)证(zheng)(zheng)工件硬(ying)度符(fu)合(he)要(yao)求,选(xuan)(xuan)用(yong)保(bao)险夹头;发现(xian)丝锥(zhui)磨损应及时更(geng)换(huan)。
  丝(si)(si)锥(zhui)(zhui)(zhui)崩齿:适当减(jian)少(shao)丝(si)(si)锥(zhui)(zhui)(zhui)前(qian)角(jiao);适当增(zeng)加切(qie)削锥(zhui)(zhui)(zhui)的长度;降(jiang)低硬度并及时更换丝(si)(si)锥(zhui)(zhui)(zhui)。丝(si)(si)锥(zhui)(zhui)(zhui)磨(mo)损过快:适当降(jiang)低切(qie)削速(su)度;减(jian)少(shao)丝(si)(si)锥(zhui)(zhui)(zhui)前(qian)角(jiao),加长切(qie)削锥(zhui)(zhui)(zhui)的长度;选用润滑性(xing)好的切(qie)削液;对被加工件(jian)进行适当的热处理;正(zheng)确(que)地(di)刃磨(mo)丝(si)(si)锥(zhui)(zhui)(zhui)。
  螺纹中径过大:选(xuan)择合理精度等(deng)级的丝(si)锥中径;选(xuan)择适(shi)宜的切(qie)削(xue)液并适(shi)当(dang)降低切(qie)削(xue)速(su)度;攻螺纹时校正丝(si)锥和螺纹底孔(kong)的同轴度,采用浮动夹(jia)头;适(shi)当(dang)减(jian)少前角(jiao)与切(qie)削(xue)锥后角(jiao);清(qing)除刃磨丝(si)锥产生(sheng)的毛(mao)刺,并适(shi)当(dang)增(zeng)加切(qie)削(xue)锥长度。
  螺纹中径过小:选择适宜精度等级的(de)丝锥(zhui)中径;适当加大丝锥(zhui)前角和切削(xue)锥(zhui)角;更换磨(mo)损(sun)过大的(de)丝锥(zhui);选用润(run)滑性好的(de)切削(xue)液。
  螺纹表面粗糙度(du)值(zhi)过大(da):适(shi)(shi)当加(jia)大(da)丝(si)锥(zhui)前(qian)角(jiao),减少切削锥(zhui)角(jiao);进行热处(chu)理(li),适(shi)(shi)当提高工件硬度(du),保(bao)证丝(si)锥(zhui)前(qian)刀面有较低的(de)表面粗糙度(du)值(zhi)选择润滑(hua)性好的(de)切削液;适(shi)(shi)当降低切削速度(du);更换已磨损的(de)丝(si)锥(zhui)。
  因(yin)为丝(si)锥几乎是被(bei)埋在(zai)工(gong)件中进行切削,其(qi)每(mei)齿(chi)的(de)加工(gong)负(fu)荷比其(qi)它(ta)刀具都要大,并且丝(si)锥沿着螺(luo)纹(wen)与工(gong)件接触面非常大,切削螺(luo)纹(wen)时它(ta)必(bi)须容(rong)纳并排除(chu)切屑,因(yin)此,可(ke)以说(shuo)丝(si)锥是在(zai)很恶(e)劣的(de)条件下工(gong)作的(de)。为了使攻丝(si)顺利进行,应(ying)事(shi)先考虑(lv)可(ke)能(neng)出现的(de)各(ge)种问(wen)题。如(ru)工(gong)件材料(liao)的(de)性能(neng)、选择什么样的(de)刀具及机床、选用(yong)多高的(de)切削速(su)度、进给量等。首(shou)先,攻丝(si)前应(ying)搞清楚五个问(wen)题:(1)被(bei)加工(gong)工(gong)件是什么材料(liao)?(2)工(gong)件材料(liao)强度如(ru)何?
  (3)所(suo)加工螺孔是通孔还是盲孔?
  (4)螺孔有多(duo)(duo)深(shen)(或工(gong)件(jian)厚度)是多(duo)(duo)少?(5)要(yao)加工(gong)的螺孔类别与尺(chi)寸(cun)怎样(yang)?
  在(zai)难加工(gong)(gong)材料(liao)(liao)上攻丝(si)(si)(si)的(de)主要困(kun)难,是由于切削时产(chan)生的(de)热量(liang)和工(gong)(gong)件(jian)材料(liao)(liao)的(de)收缩包(bao)住了刀具。钛(tai)合金(jin)在(zai)这方面表(biao)现得Z为明(ming)显。在(zai)这种(zhong)材料(liao)(liao)上攻丝(si)(si)(si)时,采(cai)用的(de)丝(si)(si)(si)锥要有(you)较大的(de)齿(chi)形铲(chan)背量(liang)和倒锥度(du),以防丝(si)(si)(si)锥工(gong)(gong)作卡死(si)。
  此外,丝锥基体的(de)(de)(de)强度也很重要(yao)。由于工件(jian)的(de)(de)(de)硬度和(he)强度高(gao),常使(shi)(shi)丝锥牙顶很快磨钝。这种情况下,则推荐采用高(gao)性(xing)(xing)能高(gao)速钢丝锥,它们具(ju)有较(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)韧性(xing)(xing)、红硬性(xing)(xing)以及抗变形和(he)抗磨损性(xing)(xing)能。当设计加工硬材料的(de)(de)(de)丝锥时(shi),采用小前角是至关重要(yao)的(de)(de)(de),这可使(shi)(shi)丝锥切(qie)削时(shi)有较(jiao)
  攻丝(si)遇到的(de)不仅是工件材料的(de)难加工问题。有时(shi),攻丝(si)的(de)操作技(ji)巧(qiao)也(ye)是复杂而微妙。例如盲孔(kong)攻丝(si)。在盲孔(kong)攻丝(si)中(zhong)(zhong),为满足(zu)(zu)图纸规定的(de)要求,必须(xu)准(zhun)备好空间让丝(si)锥攻到足(zu)(zu)够(gou)的(de)深(shen)(shen)度。这就要把孔(kong)钻得深(shen)(shen)一些。但若钻得太深(shen)(shen)超过切口钻到下一个零件上(shang)去,则(ze)又(you)会(hui)(hui)造成偏心问题。此外,在钻较深(shen)(shen)的(de)盲孔(kong)时(shi),其收尾(wei)段也(ye)会(hui)(hui)出现中(zhong)(zhong)心逐渐偏移(yi)的(de)现象。
  假设需要攻一(yi)个5/16"-18螺纹盲孔,深(shen)1″,材料为304不(bu)锈钢,攻丝深(shen)度达(da)3倍直径(jing)(螺纹直径(jing)5/16″,即7.9375mm——译注)。那么需要一(yi)支刚(gang)性强、排(pai)屑好的丝锥一(yi)次加工完成。该丝锥采(cai)用(yong)大螺旋角(jiao),使攻丝深(shen)度可达(da)到数倍直径(jing)。同时,大螺旋角(jiao)又使切(qie)屑卷得很紧,可以防止切(qie)屑在柄部缠成一(yi)团。
  例(li)如(ru):直径(jing)为(wei)18mm,深(shen)度达60mm的(de)螺纹攻丝。深(shen)孔攻丝有(you)很多因素导致(zhi)的(de)困难(nan)。首(shou)先(xian)是冷(leng)却(que)(que)液输送(song)困难(nan)。因为(wei)切屑堵塞(sai)在孔中,使(shi)冷(leng)却(que)(que)液很难(nan)到达刀具(ju)/工件(jian)(jian)的(de)接(jie)触区。当然,若工件(jian)(jian)材料(liao)的(de)延伸率大,可以采用挤压(ya)丝锥,这种丝锥工作(zuo)时没有(you)切屑。但(dan)螺纹底孔直径(jing)要接(jie)近中径(jing)尺寸,而且公差
  为了帮助冷却(que)液(ye)输送(song),可选用内冷却(que)丝(si)锥。也可在丝(si)锥上开多个油槽(cao),或(huo)采用特殊的润(run)滑涂(tu)层(ceng)。这(zhei)些(xie)措施都可以降(jiang)低工作温(wen)度和防(fang)止(zhi)切削刃软化。
  尽管(guan)上面(mian)所述会碰到的(de)(de)(de)(de)各种潜在问(wen)题(ti)(ti),但是,讨论到的(de)(de)(de)(de)攻(gong)丝问(wen)题(ti)(ti),提供了现实生产(chan)中如何解决问(wen)题(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)思路和做法。从(cong)中我们(men)可(ke)以清楚地看到,解决攻(gong)丝中的(de)(de)(de)(de)难题(ti)(ti),需要有极(ji)大的(de)(de)(de)(de)耐心。

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